فرن أنبوبي عمودي هو نوع من أجهزة التسخين يتميز بهيكله العمودي وغرفة التسخين الأنبوبية. عادة ما تصنع من مواد مقاومة للحرارة العالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والكوارتز، وكربيد السيليكون، أو السيراميك عالي النقاء، وتستخدم هذه الأفران لمجموعة متنوعة من التطبيقات الحرارية، مثل التجارب المخبرية والإنتاج الصناعي. توفر تسخينًا متجانسًا ويمكن أن تستوعب عينات بأشكال وأحجام مختلفة.

الميزات القياسية:

1. هيكل الأنبوب: تتبنى غرفة التسخين عادةً هيكل أنبوبي، وعادةً ما تصنع من مواد مقاومة للحرارة العالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والكوارتز، وكربيد السيليكون، أو السيراميك عالي النقاء. يساعد الهيكل الأنبوب على توفير تسخين متجانس ويمكنه استيعاب عينات بأشكال وأحجام مختلفة.

2. المواد الحرارية: يتم تبطين غرفة الفرن بألواح من ألياف السيراميك كمادة حرارية، ويمتلئ الطبقة الخارجية بأغطية من ألياف السيراميك أو القطن، والتي تعزل ضد درجات الحرارة العالية وتساعد أيضًا في الحفاظ على الطاقة.

3. عناصر التسخين: تولد عناصر التسخين الداخلية، عادةً الأسلاك المقاومة أو قضبان كربيد السيليكون وقضبان الديسليسيليد الموليبدينوم، درجات حرارة عالية لرفع درجة الحرارة داخل غرفة التسخين إلى المستوى المطلوب.

4. تحكم في درجة الحرارة: يتم تجهيز الفرن الأنبوب بنظام تحكم في درجة الحرارة (وحدة تحكم درجة الحرارة) للتحكم بدقة في درجة الحرارة داخل غرفة التسخين. يساعد ذلك في تحقيق تحكم دقيق في عملية تسخين العينات.

5. ميزات الأمان: عادةً ما تتضمن أفران الأنابيب المخبرية ميزات أمان مثل حماية من السخونة الزائدة وأقفال أبواب الأمان لضمان سلامة العملية التجريبية.

6. الغاز والفراغ: عادةً ما تتضمن أفران الأنابيب مدخل غاز واحد ومضخة فراغ ميكانيكية سعة 4 لترات في ظل الظروف القياسية. يمكن إجراء تخصيصات إضافية لاحتياجات الفراغ الأكبر أو عدد مداخل الغاز حسب الحاجة.

7. اختيار مضخة الفراغ: اعتمادًا على متطلبات الفراغ المحددة للفرن الأنبوب، يمكن توفير خيارات تخصيص إضافية مثل مضخات الانتشار أو وحدات المضخات الجزيئية، مع أقصى درجة فراغ تصل إلى 0.0001 باسكال.

ميزات اختيارية:

1. فتح غرفة الفرن: لا يمكن فتح غرف الأفران الأنبوبية القياسية، ولكن الغرف القابلة للفتح القابلة للتخصيص تسهل مراقبة المواد التي تدخل الأنبوب وتقدم مزايا أخرى. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن أفران الأنابيب المدفأة بواسطة قضبان الديسليسيليد الموليبدينوم لا يمكن فتحها.

2. عدد مداخل الغاز: يمكن تخصيص عدد مداخل الغاز وفقًا لمتطلبات العملاء، من مدخل واحد إلى عدة مداخل. تشمل الخيارات القياسية مقاييس تدفق العائمة، ويمكن أيضًا تخصيص مقاييس تدفق رقمية.

3. جو الغاز: يمكن لأفران الأنابيب إدخال أجواء متنوعة، من الغازات الخاملة القياسية إلى الغازات المخصصة مثل الهيدروجين أو الكلور.

4. تحكم باللمس: بالإضافة إلى التحكم القياسي في وحدة التحكم في درجة الحرارة، يمكن تخصيص التحكم باللمس وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة، مما يوفر تصورًا للبيانات وعملاً مريحًا، مع إمكانية تنزيل وأرشفة البيانات في أي وقت، مما يلغي الحاجة إلى سجلات ورقية تقليدية مرهقة.

5. إمالة وتدوير: يمكن تخصيص أفران الأنابيب بهياكل إمالة وتدوير لتسهيل تحكم العملاء في عملية التلبيد ومعالجة المنتجات. يمكن النظر في السوائل المغناطيسية أو الختم الدوار تحت ظروف الفراغ.

6. طرق التغذية: يمكن تخصيص أفران الأنابيب بأساليب تغذية إمالة/اهتزاز لعمليات المعالجة المستمرة للمنتجات تحت ظروف تلبيد غير جوية وفراغ.

المواصفات القياسية:

1. تعتمد المواصفات القياسية لفرن الأنابيب على قطر أنبوب الفرن وطول منطقة التسخين. عمومًا، يمكن تقسيمها إلى الحالتين التاليتين:

   1. عند التشغيل في درجات حرارة تقل عن 1200 درجة مئوية لفترات طويلة، يمكنك اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكوارتز كمواد أنبوب الفرن. يمكن تخصيص أقطار الأنابيب من 30 مم إلى 500 مم. يمكن تمديد منطقة التسخين الكلية من خلال طريقة التوصيل، لتحقيق أطوال نظرية تصل إلى عدة أمتار أو حتى عشرات الأمتار، مع تشكيل كل تمديد 500 مم من منطقة التسخين منطقة درجة حرارة مستقلة.

   2. عند التشغيل في درجات حرارة تتجاوز 1200 درجة مئوية، يجب أن يكون أنبوب الفرن مصنوعًا من كربيد السيليكون أو الألومينا عالية النقاء. بسبب القيود في حجم الأنبوب، فإن الحد الأقصى للقطر الذي يمكن تحقيقه هو 80 مم، مع طول منطقة التسخين يبلغ 1.5 متر (إجمالي طول الأنبوب 2.1 متر).

2. إذا كانت لدى العملاء اقتراحات بشأن مواد أفضل، فإنهم مرحب بهم في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة.